我国PHC管桩生产线主要从日本引进而来，经过三十多年的消化吸收，已形成具有我国特色的管桩生产工艺。现将管桩模具的拆装与装配工序介绍如下：

管桩模具的装配工序主要分为三大部分：分别为拆卸模具、模具使用前的准备和模具装配。

一、拆卸模具（简称拆模）

当管桩与管桩模具完成常压养护后，混凝土强度达到了脱模强度（45MPa）时，即可对模具进行拆卸，让管桩模具与张拉装置尽快进入下一个生产循环中，提高管桩模具的利用率。而拆卸出来的管桩将送入蒸压釜进行高压蒸汽养护。

二、模具使用前的准备

管桩模具在生产环节重复循环使用，当模具在上一生产环节中使用完毕并把管桩拆卸出来后，模具将吊回装配区准备进入下一次生产循环。模具在进行骨架安装前，需要对其进行处理，使模具达到再次进入生产的要求。准备工作包括3个步骤：模具清洁、喷涂脱模剂和检查合模螺栓。

管桩模具清洁工作，主要清理钢模的内壁和企口残存的杂物，确保钢模在投入生产前达到洁净要求。内壁清洁要确保其干净无杂物，确保内壁没有锈迹，光滑没有凹槽、裂痕等，避免造成管桩外观质量问题。

喷涂脱模剂的工作安排在模具清理后，对管桩模具的上、下半圆模内壁均匀充分的喷涂脱模剂，确保在内壁内形成完成、连续、厚度均匀的脱模涂层，避免混凝土在水化反应时粘连模具，便于拆模时管桩顺利脱离模具。

检查合模螺栓时要确保模具上栓挂的合模螺栓完好，能正常工作。合模螺栓确保上下模具闭合稳固，能承受模具的起吊、高速离心不松脱。

三、管桩模具装配

当管桩模具准备完毕，且钢筋骨架加工完成后，将进入模具装配工序：将钢构骨架与管桩模具、张拉装置进行装配。

模具装配的工作主要是将钢筋骨架吊装在模具的下半圆模内，在骨架的两端端板安装模具的张拉挡板和头尾板，并紧固头尾板的张拉螺丝，使骨架与模具固定为一体。

部分管桩企业采用泵送或螺旋喂料等合模布料的改良工艺，此时模具安装还需要提前把模具上半圆模合拢到下半圆模，并将两边的所有合模螺栓紧固，也称为提前合模，纳入到装配工序中。