先进工艺 - 模块化生产钢模
先进的生产工艺与装备铸就优良产品
每条钢模从下料到成品，全部实现了模块化、流水线生产作业，引进国内外先进的生产设备，最大化降低了人工操作对质量的影响，提高了产品质量。
松下焊接机器人
引进焊接机器人，用于钢模跑轮与支承板的焊接，不仅提高了生产效率，而且焊接品质与强度大大提高，杜绝了因人工误操作而造成的质量问题。
六米压型机
自制六米压型机，把原来长度二米的筒体料延长到了六米，减小了筒体内的焊缝数量，避免了因焊接而造成的变形或人工拼接带来的误差。
18米车床
12米以下钢模整体车加工，提高了钢模的同心度。
立体化加工中心，山东海煜率先在行业内提出钢模立体化生产的概念，把众多高科技产品与更先进的生产工艺引进到钢模的生产工序中，不断提高产品质量，是我们不懈的追求。