管桩厂到底该不该建？投资管桩厂是否有利可图？如何建？建好了之后又如何进行管理？在市场竞争越来越激烈的形势下，管桩厂又如何生存？这一系列问题，值得业内人士深人思考。我们确实看到，有些管桩厂投资回报甚丰，发展壮大很快，但也有些管桩厂因为没有效益而苟延残喘，甚至投产不久即宣告倒闭。还有一些管桩厂建至一半即停滞。同样是投资建造管桩厂，为何命运如此不同？其中的原因固然有很多方面，但根本上是与项目投资建设前或建设中考虑不详、建设失误等先天不足及项目建成后企业管理不善有必然的联系。下面笔者仅就这两方面做一些探讨。

一、管桩厂的项目投资建设

1.1 基本投资分析

建造管桩厂是个投资不小的项目，到底该投多少钱，显然与工厂的生产规模有关。首先要明确的是，管桩厂不是一个几百万就可“玩转”的项目。下面我们来分析一下建设一家管桩厂最基本的投资额。

下面就以一条年产量100万m生产线的管桩厂为例，加以分析。

（1）土地投入

基本用地按3万m²考虑，地价按100元/m²计，共需300万元。

（2）土建投入

厂房按6000m²考虑，以600元/m²计，约需360万元。

离心机基础、搅拌楼基础、蒸压釜基础及蒸养池等专项土建费用约需80万元。

（3）主要设备投入

桥吊5台，约140万元；

离心机5台，约60万元；

搅拌机及配套设施，约100万元；

钢筋笼制作设备，约40万元；

模具，约300万元（可分期投人）；

蒸压釜2〜3台，按75万元/台（含安装费）约150〜230万元（可分期投人）；

锅炉房，约80〜100万元；

变压房及63OKVA/800KVA主电源线路等，约40〜60万元；

试验室设备，约20〜30万元；其他配套设施，按100万元预计。

以上三项合计1080〜2000万元。从上述分析可以看出，建设一家管桩厂至少需要1500〜2000万元基本投资，虽然其中的模具、离心机、蒸压釜等可以分期投入，但其它的基本投入是不可省的。

有投资人愿买旧的厂房、设备来改造成管桩生产线，这种方式也可以。但无论是新建厂还是改造旧厂都必须考虑管桩厂的生产规模，因为这关系到建成投产后的生产效率和产品综合成本，进而关系到产品的市场竞争能力。切忌以为建厂时市场上每m管桩的利润还有10〜20元，或者更高些，即使产量低一点也可以挣钱。事实证明，管桩行业内的竞争是很残酷、很无序的，价格下滑很快。产量越低，成本越高，越经不起市场的“洗礼”。

管桩厂的生产规模到底以多少为宜，运输半径以多少为佳，这与各地的具体情况有很大关系。就珠江三角洲、长江三角洲、天津这几个地区的竞争情况而言，综合分析企业管理运作成本并结合实践经验，一般认为管桩厂最低规模在年产100万m以上，运输半径在60km以内，才有市场竞争力，才可能抵御后续再增加的竞争对手。至于管桩刚开始推广使用的地区，建厂规模至少也得在50万m/年以上，才有规模生产能力和市场竞争获利能力。凭借我们多年从事管桩厂建设和管理的实践经验认为，在目前的情况下，资金不足时切勿涉足管桩厂的建设项目，因为从很小做到很大的模式不适用于管桩厂。

1.2 管桩厂项目选址的基本要点

(1) 首先要选择适用管桩的地质面积大且当地经济较发达、市场前景看好的地区。已有管桩厂的地区要分析市场总的管桩需求量，不宜跟风重复建设，因为靠同行压价竞争，企业将很难生存。

(2) 管桩厂宜建在城郊或城乡结合部。要综合考虑的因素有：离城市建设用桩多的区域近；主要原材料（水泥、掺合料、砂、石）运输方便且运输成本低；成品运出方便且运输成本低；周边没有居民区（以防今后生产中的噪声、粉尘、废水、废汽等扰民，引起民愤）；员工基本生活方便（应考虑到今后会用外地熟练工人）；地价不能太高，否则也会增加投资和经营成本。

(3) 管桩厂的基本建厂技术条件要满足。这其中道路的运输通行能力很关键，管桩厂的物料平衡量大，以年产100万m管桩计，日均运输量在800余t，高峰时要增加3〜5倍。正因为耗用材料量大，砂、石总用量每天平均约300m³，所以，厂址能近水道最好。另外还应充分调研当地的原材料是否适合生产管桩，将来能不能保障供给。掺合料不仅可节约成本还可改善产品性能，建厂前就应考虑到。另外，管桩厂生产时离心机、吊车作业以及蒸压釜排气都会有噪声，还有离心余浆、清洗废水及粉尘等污染物。有些管桩厂上项目时考虑欠周全，后来碰到了很多的麻烦，也会带来直接经济损失。

二、管桩厂工艺设计的几个观点

根据最近几年新管桩厂建设实践经验，笔者体会到，管桩厂的设计不应局限于过去的水泥制品工厂设计的一些原则。这主要是因为市场经济条件下，企业追求效益最大化，管桩产品本身的特点以及管桩厂生产工人熟练化、专业化、职业化程度不同而造成的。当然没有哪家管桩厂的设计模式可以被完全照搬、套用。 但有些被实践证明生产效率高、可实现制造成本低的设计方式是可以被大家借鉴的。

2.1 工艺设计

(1) 主车间单线往返式流水线比双跨闭合式流水线更能提高生产效率。理沦上，后者比前者工艺更合理，但实际上前者的生产效率更高。主要表现在前者生产1根桩，模具需挂钩和除钩次数最低可只有7次，而后者起码要11次，还有就是前者比后者的生产调度更直观。设备的关联性减少了，生产节拍在工人操作熟练后更易得到提升，即使有部分设备出现故障也可以不停止全线的生产，因而生产效率更高。

(2) 搅拌系统配备2台1.5m³强制式搅拌机比1台2m³机更能保障生产，并提高工效。2台搅拌机配两个出料口，各供一条布料线，比由1台搅拌机出料后用分料车分料、布料车移动喂料的生产效率要高。这是设计工艺线的一个关键点。必须充分考虑喂料方式、喂料效率及合模、张拉节奏等细节，这直接关系到全生产线的生产效率，与离心工序一样是“瓶颈”。另外，注意布料线不能太靠车间的端头，宜留出两跨，以备生产中遇上桥吊故障维修时有足够的避让区及模具不用时直接在车间内暂置，这些都是经过实践证明的有助于提高生产效率的方法。

(3) 拆模后上模不“翻身”，设置上模架，上模架介于离心区与蒸养池之间。这种方式也有利于提高生产效率。

(4) 离心机的数量如按年产100万m设计，有5台足够，但就生产线的最大效率考虑，以6台为宜。与2台搅拌机工艺效率更匹配。在离心机的基础设计上一定要充分考虑耐用性，很多厂家在这方面走过弯路。离心机之间的间距要充分考虑安全通道，另外，离心机下沉式布置可以降低噪音。

(5) 蒸养池不宜少于9个，出于安全考虑和操作方便，池顶宜在地面8cm以下，池的总深度不宜超过2.6m。蒸养池的设计和施工好坏直接关系到今后的生产成本，有很多的管桩厂在这点上走了很多弯路，主要表现有：①蒸养池用不了多久，池壁开裂漏汽，水封钢槽件与混凝土脱离，从槽钢底下窜汽；②蒸汽出气口设计不合理，造成养护池温度不均匀，制品强度不一致，浪费能量且影响产品质量；③蒸养的池盖设计不合理，有变形，漏汽现象；④蒸汽池的排水系统不合理，造成排水困难。以上这些在建厂设计时就一定要充分考虑到，要尽量设法避免重蹈覆辙。

(6) 工艺设计时宜考虑闲置模具放置区及模具维修区。

(7) 主车间的吊车数量宜为4〜5台，均为双梁桥吊，附跨钢筋车间有1台桥吊足够。单梁吊因为行走速度慢，不宜选用。

(8) 要充分考虑到产量大时车间内有足够的临时半成品、钢筋笼放置区域，装拆模区留的空间余量也要稍大一些，以便在模具周转快时可以显现优势。

(9) 产品堆场宜与主车间平行方向，用桥吊比龙门吊更有效率，这一点老的管桩厂都有切身体会。龙门吊装车速度慢，故障率高，安全性也相对差些，所以，建议在设计时选用桥吊方式。

(10) 必须考虑到蒸压釜进出口的位置，以减少蒸汽损耗，达到综合节能的目的。设计时要注意到：①备用釜车能及时装完车，在蒸压釜一端拉出釜车时， 另一端可以同时进釜；②北方地区建议蒸压釜一端在车间内，这样可以大大减少冬季两端开门的热量损失；③要特别注意进出釜车的牵引方式，要设计成进、出釜车各有一套牵引装置，实现“一边出，另一边进”，以减少热损失；④蒸压釜的余汽及降压时的排气在设计时应考虑重复利用。

(11) 锅炉房应尽量离蒸压釜近些，配电房宜离车间主用电设备（如离心机、搅拌楼、锅炉房）近些。这些都与今后的生产成本有直接关系。

2.2 设备选型

管桩厂的建设仅选项准确、选址科学、工艺设计合理还是不够的，管桩的一些关键设备选型也十分重要。

(1) 搅拌系统设备：不仅要考虑设备的规格型号，更重要的是要适于搅拌管桩混凝土，不能简单与商品混凝土设备等同看待。管桩混凝土的特点是：半干硬性， 要求和易性特别好，“不泄不结”；一般是“一拌料一根桩”；配比相对固定；对搅拌机衬板的磨损较大。

(2) 离心机设备：主要关系到产品质量、模具的耐用性及使用成本等。

(3) 管桩厂的桥吊使用很频繁，属超重型使用，故要求桥吊要操作方便、制动性好，电器件尤其要可靠。

(4) 钢筋笼制作设备：直接关系到产品质量、生产效率和生产成本。有些管桩厂贪图便宜选了某些小厂的徽头机和编笼机（滚焊机），结果生产出的产品质量不合格，更不用说生产效率了。新型直流滚焊机的使用效果好、成本低，值得推广。

(5) 锅炉和空压机设备：虽是辅助设备，却也关系到产品的生产成本。建议选效果较好的螺杆式空压机。

(6) 模具及配套件：小部件看似简单，但直接关系到生产效率和生产成本，这方面各厂的差距很大。釜车轮的设计制造也会直接影响产量和成本，要引起注意。吊车的导电线路不宜选新型的滑线槽方式，因实践证明其使用寿命太短，尤其是在北方，还是角钢方式更可靠。

当然，管桩厂项目建设远远不止上述内容，但就管桩厂建厂特点而言，笔者认为，上述问题都是值得重视的。实践已经证明，管桩厂项目设计的好与差，对今后的生产效率、生产成本等有极为重要的影响，如“先天不足”则“后天”改造的成本可能是好几倍。设计合理不单是理论上，更要经得起实践的检验。目前，全国已有的约300家管桩厂，在设计上各有千秋，但生产能力和生产效率差距却很大，如能总结经验，摸索出在当前市场经济条件下的最佳设计模式，对行业特别是对今后再建厂是很有益的事。

三、管桩厂的企业管理

各地管桩厂这些年市场竞争的实践已告诉我们，“质量最优且价格最低”是厂家致胜的不二法则。既然是价格取胜，那就离不开成本控制，成本控制又离不开“先天”，即在项目建设时所必须考虑到的后续生产成本，至于在工厂投产以后，如何才能达到“质量最优且价格最低”？这就是管桩厂的企业管理问题了。

管桩厂的企业管理当然也遵循企业管理的共性原则，这里我们暂不做探讨。下面仅就与管桩生产特点相关的方面，浅谈一点管理经验。

管桩厂的品牌建设带不来相应的回报，其原因也不复杂，主要与产品特点及行业的特性有关。众所周知，桩基础施工一般是分包工程项目，激烈的市场竞争下，价格肯定高不了，客户最关注的往往是产品的价格。因此，管桩厂做企业管理不必有太多的花架子，完全没有必要把钱花在广告上或大肆推广品牌上，只要扎扎实实地把产品质量做好、做稳、完全符合标准要求，使生产出来的桩耐打、没缺陷就可以了。当然服务也是少不了的，尤其是施工前对地质条件的调查了解，与施工单位的技术沟通等都是必不可少的。否则，即使产品质量没问题，由于地质或施工原因造成损桩也会带来很大的麻烦和经济损失。

既然管桩厂企业的管理核心点在“价格最低”上，那么，怎么做才能使价格最低呢？靠偷工减料、欺骗顾客、偷税漏税、以次充好等不合法、不道德的经营行为是肯定不行，且必须反对的，在此不必多说。现只谈谈如何在保证管桩质量完全符合标准要求和顾客满意的条件下，把成本降到较低。

首先，管桩厂要有规模效应。前面已经提到，管桩厂在设计时必须考虑到一定的生产规模，就是这个原因。因为市场竞争激烈，管桩产品的利润很低，

而这点微薄的利润如果没有一定的产、销量支持，还是保证不了。比如，两家管桩生产厂，一家年产200万m，另一家年产100万m，其管理成本总支出相差很少， 如摊至每m管桩，两家厂的成本差距就明显了，竞争差距也就出来了。

要规模效应当然不是简单地多投资多建几条生产线就可以了，管桩厂的竞争还在于同样的投资规模，哪一家的生产效率更高。就目前而言，同样是5台离心机的生产线，生产效率高的可产5000而天以上，而生产效率低的不到2000m/天，如此悬殊，如何竞争？因此，企业管理时要把提高生产效率摆在首位。

生产效率越高，成本才可能越低。管桩厂的固定支出是一定的，产量高了，成本自然下降。另外，变化成本也不一定随产量的增加而同比例上升，成本管理是管桩厂企业管理的又一关键。以生产Ф400管桩为例，目前，管理得好的管桩厂生产制造过程中所有易损件、辅材及全部维修费用等支出平均不足15元/m而管理差的厂则可能超过8元/m，仅此一项，差距就是好几倍。因而，抓住目标成本管理，在工厂各个环节控制支出，实行奖罚制度已是多数管桩厂的共识。笔者亲历过两家管桩厂目标成本管理工作，效果是十分明显的，每年可为企业节约超过百万元。抓成本管理，除了在控制上，还要在技术创新上及管理创新上做文章,这其中有很多措施可采取。

用好人、管好人、留住人。管桩行业经过这十几年的发展，已逐步实现了其行业职业化的特点。除了专业技术人才的成长、流动呈职业化特点外，连熟练的操作工人也呈职业化特点。管桩厂是个劳动力密集型且劳动强度大的行业，要挑选一个熟练操作工人也得十里挑一，甚至百里挑一。所以，即使是对熟练操作工人也应做到“用好、留住”。管桩厂多数采用计件工资制，合理的计件单价和合适的岗位分配是应做好的，否则不利于员工安心工作，也就谈不上生产效率的提升。

另外，管桩厂要特别加强安全管理，预防并避免安全事故的发生。管桩厂应算高危行业，安全事故易发、多发。如果安全管理工作不做好，企业的明天就是未知数，这点在行业内都有共识，投资人也必须看到这方面，该安全投人的要投人，“省不得，松不得”。

管桩厂设备管理也是十分重要的的一面，不仅关系到生产效率，还是直接影响到生产成本的高低。尤其是对桥吊、滚焊机、搅拌系统、模具等设备要重点加强。

管桩厂的现场“6S”管理活动必须建设并要持续坚持，这也是管桩本身生产特点决定的生产场地容易出现“脏、乱、差”现象。因而现场管理十分有必要。

管桩厂的库存管理也要特别加强，无论是原材料、辅助材料、维修配件还是成品堆场等都马虎不得，实践证明，管桩厂在这方面是大有潜力可挖，大有作为的。

要加强节能降耗方面的管理。管桩厂属于大能耗企业，水、电、汽、气等浪费现象很容易出现，如管理得好，一年可节省不少的费用。据对比，仅此一项不同厂家可相差1〜3元/m。

在清洁化生产技术和资源综合利用上，管桩厂也可以创新见效益。管桩厂的砂石清洗、余废料、离心余浆、锅炉煤渣、废弃混凝土等都是可利用的资源，现在已有不少厂家综合再利用这些“废料”，综合再利用不仅符合清洁化生产技术的政策要求，还能取得很好的经济效益。以离心余浆为例，利用好的话，Ф400mm管桩每m也可节约成本0.4元以上，效益也是相当可观的。